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如何提高固态高频焊管设备焊接效率

如何提高固态高频焊管设备焊接效率      

我们经常遇到这么的状况,相同的管径厚度,相同的高频输出功率,现场的焊管速度有快有慢,有时速度乃至相差30 %,为何呢?很多用户直观地认为是固态高频焊管设备有疑问,其实不然,影响高频焊管速度的 要素除了高频设备本身的功率与功率外,还与焊接技术与带钢有关,在高频设备与带钢一样的状况下,影响焊接速度的要素主要是焊接技术,揉捏辊直径,磁棒的巨细及方位、开口角,感应圈巨细及放置方位、冷却水压力、流量都影响固态高频焊管设备的功率。

     1、感应器的巨细与方位:前端至揉捏辊中心线1~1.5倍管径;内径为1.2~1.5倍管外径。在满意技术的状况下,感应圈尽可能小,接近揉捏辊。

     2、磁棒的巨细与方位:磁棒(阻抗器)前端和揉捏辊中心线对齐,截面积>70%管内径,最小长度大于揉捏辊直径加感应器长度,在满意技术的状况下,磁棒尽可能大或用空芯磁棒。

     3、V型开口角:炭钢3°~4°,

     不锈钢和有色金属5°~8°。

     4、揉捏辊的巨细会影响到感应圈的装置方位,满意钢管揉捏强度即可,不能太大。

     5、冷却水的压力与流量会影响到磁棒的冷却效果,固态高频焊管设备越大越好。

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